Changkaish
微型注塑機
產品特點
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節約開發成本 :單次原料用量僅需 2 至 15 g(適配 ISO 標準),大幅降低高分子實驗的原料消耗。
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精準氣動與伺服注射控制 :複合材料透過壓縮空氣驅動的柱塞注入溫控模具,並具備伺服電動活塞式結構,最大注射力達 2 T,保壓穩定,可有效避免成型試驗樣品的收縮。
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模組化拆卸與彈性進料 :注射單元極易拆卸,可直接從微型熔融擠出系統導出熔融物,或手動填充滿粉末或顆粒狀的複合材料以實現快速填充。
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高相容性與實驗室友善設計 :可獨立使用,亦可配套微型錐雙螺杆擠出機使用(先混料、後注塑);機身小巧(體積 350x450x980 mm),可直接放置於實驗台和通風櫃中使用。
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智慧化觸控與精密模具 :配備 PLC 觸控面板,便於設定操作並儲存多個加工工藝參數;模具採用耐磨耐腐蝕模具鋼製作,經真空淬火、腔體鏡面拋光與調質處理(HB 280-320),加工精度達 +/-0.01 mm。
技術規格表
| 規格項目 | 規格內容 |
| 適用樣品類型 | 普通塑料、工程塑料之啞鈴型樣條注塑成型 |
| 單次原料用量 | 2 至 15 g(適配 ISO 標準) |
| 加工溫度範圍 | 室溫 (RT) 至 350°C(可選配 600°C),精度 +/-0.5°C,控制加熱區 2 區 |
| 注射與傳動結構 | 伺服電動活塞式結構,最大注射力達 2 T,具備穩定保壓功能 |
| 充填與驅動方式 | 複合材料透過壓縮空氣驅動柱塞注入溫控模具 |
| 設備體積尺寸 | 350 x 450 x 980 mm(適合實驗台與通風櫃擺放) |
| 模具材質與工藝 | 耐磨耐腐蝕模具鋼,調質處理 HB 280-320,腔體鏡面拋光,真空淬火,加工精度 +/-0.01 mm |
| 控制系統 | PLC 觸控面板(支援參數設定、操作與多組工藝參數儲存) |



